<big id="prrpr"><strike id="prrpr"><b id="prrpr"></b></strike></big><p id="prrpr"></p>
<pre id="prrpr"></pre>
<p id="prrpr"></p>
<p id="prrpr"></p>

      <pre id="prrpr"><del id="prrpr"><dfn id="prrpr"></dfn></del></pre>

        <p id="prrpr"><mark id="prrpr"></mark></p>
        <pre id="prrpr"></pre><p id="prrpr"><mark id="prrpr"><thead id="prrpr"></thead></mark></p>
        动漫无遮羞肉体在线观看免费
        新闻中心
        您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 常见问题

        延长轴承的使用寿命的方法

        2021-08-19 17:07:13

        轴承热处理直接关系着后续的加工质量,以致最终影响零件的使用性能及寿命,同时轴承热处理又是轴承制造中的能源消耗大户和污染大户。轴承的热处理装备直接影响轴承热处理质量,以及能源消耗和污染。近年来,随着科技的进步,热处理技术的发展趋势主要体现在以下几个方面:


        (1)清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是热处理技术发展的方向之一。这对于热处理的气氛、淬火油和清洗设备都提出了高要求。


        (2)精密热处理 精密热处理就是充分保证优化工艺的稳定性,实现产品质量分散度很?。ɑ蛭悖?、热处理畸变为零,减少磨削留量提高生产效率,节约材料。实现精密热处理必须有良好的炉温均匀性、控温准确性,以及淬火剂良好的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热处理可以走整体淬火和感应淬火两条路。


        (3)节能热处理 选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率;优化热处理工艺,提高工艺产量,充分发挥设备的能力。现阶段各轴承厂家都在做这方面的试验,例如充分利用废热、余热,有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的球化退火;采用耗能低、周期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等;下贝氏体淬火工艺在一定程度上、一定范围内,用较短的贝氏体淬火工艺替代了周期长、耗能大的渗碳工艺。


        (4)少无氧化热处理 由采用?;て占尤忍娲趸占尤鹊阶既房刂铺际?、氮势的可控气氛加热,热处理后零件的性能得到提高,热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地改善工件质量,减少畸变,提高寿命。


        轴承


        标签

        0

        最近浏览: