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        从哪些方面可以判断轴承的好坏

        2021-08-26 10:32:25

        极限转速、要求的可靠寿命、受力能力等因素对轴承选型、结构、尺寸、公差等级、工作间隙等都有重要影响。


        1.种类的选择。

        不同类型的滚动轴承有不同的特点,适合各种机械的不同使用条件。在选择一种轴承时,通常要考虑以下因素。一般而言:在承受推力载荷时,选择推力轴承、角接触轴承,对于高速应用的场合多用球轴承,在承受较大的径向负荷时,选用滚柱轴承。总而言之,选择人员应从不同厂家、多种轴承产品中选择合适的型号。


        2.轴承占据的空间及位置。

        机床设计时,通常先确定轴心尺寸,再根据轴径选择滚动轴承。球轴承一般选择小轴,大轴选用滚柱轴承。然而,当轴承在机器的直径方向上有限制时,可以选择滚针轴承、特轻和超轻系列的球轴承或滚子轴承;当轴承在机器轴向位置受限时,可以选择窄系列或特窄系列的球轴承或滚子轴承。


        3.轴承承受的载荷的大小、方向和性能。

        负荷是轴承选择的首要因素。滚动轴承是用来承受重载的,球轴承用来承受较轻的负荷或中等负荷,具有能承受冲击和振动载荷的渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。

        受纯径向载荷时,可选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。在承受较小的纯轴向载荷时,可以选择推力球轴承;在纯轴向负荷较大的情况下,可选择推力滚子轴承。在承受径向和轴向联合载荷时,一般选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承。


        轴承


        4.轴承的调心性。

        如果轴的中心线与轴承座中心线不一致,存在角度误差,或者由于轴的两个支承间距大,而轴的刚性较小,容易受力弯曲或倾斜,则可以选择调心滚子轴承和外球轴承。如果有轻微的倾斜或弯曲的轴,这样的轴承可以继续正常工作。不同轴度的轴承调心性能的优劣与其允许的轴度有关,不同的轴度值越大,调心性能越好。


        5.轴承刚性。

        支承刚性是轴承产生单位变形所需的力的大小。大多数机械不需要考虑滚动轴承的弹性变形非常小,但在一些机械中,例如机床主轴,轴承刚性是影响因素之一,一般应选择圆柱滚子和圆锥滚子轴承。由于两类轴承在承受载荷时,滚动体和滚道均为点接触,刚性差。

        此外,可对各种类型的轴承进行预紧,以达到增大支撑刚度的目的。若有角接球轴承及圆锥滚子轴承,常在安装前施加一定的轴向力,以防止轴振动,增加支撑刚度。在此特别指出:预紧量不能太大。太大时,会使轴承摩擦增大,温度升高,影响轴承的寿命。


        6.轴承的转速。

        每种轴承都有自己的极限转速,这种极限速度是由诸如尺寸、类型和结构等物理特性决定的,极限转速是指轴承的zui高工作转速(通常为r/min),超过这个极限将导致轴承温度升高,润滑剂变干,甚至卡死。

        一般而言,在转速较高的工作场合,宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承;在低速工作场合,可选用锥滚子轴承。极限转速,通常是深沟球轴承的65%,圆柱滚子轴承的70%,角接触球轴承的60%。推力球轴承极限转速低,仅适用于低速工况。

        同一类型的轴承,尺寸越小,允许转速越高。选择轴承时,要注意使实际转速低于极限转速。


        7.轴承游动和轴向位移。

        一般来说,一根轴是由两个轴承之间有一定距离来支撑的。为适应轴和壳体不同程度的热涨影响,安装时应在轴向上固定一轴承,另一轴承则可在轴上游动(即游动支承),防止轴伸或收缩造成卡死现象。游走支承一般选择内外圈无挡边圆柱滚子轴承(原2000型,32000型)和滚针轴承,主要是由于这种轴承的内部结构,使轴与壳体有合适的轴向位移。这时,内圈与轴、外圈和壳体孔可以采用紧配合。使用非分离型轴承做游动支承时,例如深沟球轴承、调心滚子轴承,在安装时必须允许外圈与壳体孔,或者内圈与轴采用较松配合,使其轴向自由游动。

        圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上是定位型的,用来作为非定位轴承的松装方式。推力辊轴承全部为定位型轴承。


        8.便于安装拆卸轴承。

        在选择轴承型式时,轴承安装拆卸是否方便,也要考虑周全,尤其是对于大型和特大型轴承的安装拆卸尤为重要。普通外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承,其内圈和外圈可以分别装在轴上或外壳孔内。另外,带圆锥孔的内径调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承,也更易于安装拆卸。


        9.其他要求。

        除了以上因素外,还要考虑轴承的工作环境温度、轴承密封、摩擦扭矩、振动、噪声等特殊要求。


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