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        进口轴承,我们需要学习什么

        2021-10-19 13:10:42

        进口轴承,我们需要学习什么?

         

        虽然中国机械及材料业起步晚,现在的国产品牌品质已经在逐渐上升,也逐渐占据国内外的市场份额,但是国产品牌总体还没有超越进口品牌,仍有很大进步空间。了解对手才能超越对手,今天我们就了解一下国外轴承的情况。


        一. 日本轴承


        众所周知,日本是精密轴承生产强国,在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及生产设备等方面均走在世界前列。日本之所以是轴承生产强国主要有以下四个方面的原因:


        ①工艺装备先进,产品制造水平、工作效率双高


        走进日本企业的生产车间,一排排设备整齐码放,马达轰鸣,车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承,基本是每人负责1~2条生产线。从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序,完全靠高精高效自动化设备完成,先进的加工检测技术,如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用,从而减少了人为因素造成的产品质量不合格,且工作效率非常高。


        再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式,一种为磨加工自动线工艺设备流程,一条自动线内外环共有18台设备,一人看管2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒/件,车间共有8条自动线,由4人看管,月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成,只有2人看管,月产量40万套。


        ②注重制造技术和工艺的开发


        日本大部分企业均已实现高度自动化的生产和在线自动检测,但在生产线上,并非所有的设备都是很先进的,有的还是20世纪60或70年代的设备,但能和生产线结合在一起,并且能够保证产品质量,这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。据访日代表团所观察到的,虽然考察的企业大部分是生产厂,但技术开发部门都有较强的开发能力,在重视新产品开发的同时,同样注重生产技术和工艺的开发和创新,从而确保产品的质量。


        ③创造专业化生产格局和保持优质品牌


        日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购,每种零部件都有2~3家企业、公司供货。这种专业化生产格局为企业创造了好的效益,劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN,之所以闻名世界,毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求,他们一贯报以高的可靠性。


        ④调整产业结构,适应市场需求


        在结构调整中,改变市场策略,改变一味进攻为有进有退。其战略特点是:实施关、停、并、转,优化组合。拓展优势产品市场,收缩弱势产品市场。通用轴承向大批量、低成本方向调整;多品种小批量轴承产品向单元方向调整。日本的企业普遍重视产品开发,在经济无国境的前提下,立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品,能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品,为此赢得了世界各地消费者的信赖。


        轴承


        二. 美国轴承


        美国铁姆肯公司作为当今世界很大的圆锥滚子轴承制造商,在研发方面积累了丰富经验,铁姆肯公司在研发方面积累了丰富经验,有训练有素的销售和应用工程师,他们经验丰富、 掌握先进工具,能理解客户独特的应用需求。同时像热处理、先进磨加工、复杂组件与装配和精密加工等工艺的研发和精工,保证了合格率。


        三. 德国轴承


        舍弗勒集团是全球范围内生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业,也是汽车制造业中极富声誉的供货商之一。 主要应用领域:航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、转炉、铸造设备、轧机、机械传动设备、造纸机械、水泥机械、磨机、矿山机械、工程机械及振动机械、环保设备、风力发电设备、船舶、天线及雷达、纺织机械、包装机械等。


        对手强大不可怕,相信国产轴承品牌自会坚守阵营,突破现状,打出新的天下,修改进口轴承独占鳌头的篇章。


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